Produktionsausrüstung

Das Unternehmen ist mit einer Reihe fortschrittlicher Produktions- und Prüfgeräte ausgestattet, darunter 6 Sätze Einmalversiegelungsöfen, 2 Blitzimpulsprüfgeräte, 2 Helium-Massenspektrometer-Lecksucher, 4 Vakuumgradprüfgeräte, 2 Stromalterungsprüfgeräte, 3 Spannungsalterungsprüfgeräte, 2 Schleifenwiderstandsprüfgeräte, 2 Selbstschließkraft- und Reaktionskraftprüfgeräte, 3 Faltenbalg-Ermüdungsprüfgeräte, 2 Keramikrohr-Zugprüfgeräte und 4 Druckbehälterprüfgeräte, die solide liefern Hardwareunterstützung für Produktion und Qualitätsprüfung.

Bei der Herstellung von Vakuum-Unterbrechern wird das international führende einmalige Dichtungsverfahren in Verbindung mit der Überdruck-Schnellleckerkennungstechnologie eingesetzt, wodurch die Produktleckrate erheblich reduziert wird. Durch eine spezielle Optimierung des Alterungsprozesses und eine Verbesserung der Vakuumröhrenstruktur, kombiniert mit standardisierten Produktionsprozessen und einer prozessübergreifenden Qualitätskontrolle, gewährleistet das Unternehmen eine stabile und zuverlässige Produktqualität mit ausgezeichneter Konsistenz.

Vollständige Qualitätskontrolle

Das Unternehmen stützt sich auf hochentwickelte Mess- und Prüfinstrumente und hat für jeden Prozess strenge Betriebsanweisungen formuliert. Von der Echtzeitüberwachung während des Produktionsprozesses über strenge Kontrollen bei Zwischenkontrollen bis hin zu umfangreichen Nachprüfungen vor dem Versand – alles wird von professionellen Qualitätsspezialisten überwacht, um sicherzustellen, dass Kunden qualitativ hochwertige Produkte erhalten, die sie bedenkenlos verwenden können.